כמרכיב ליבה במכשירים אלקטרוניים המשמשים להגדרת פרמטרים ידנית ולחילופי מצבים, היציבות התפעולית ותוחלת החיים של מתגי ההחלפה תלויים במידה רבה בחומרים העיקריים שבהם נעשה שימוש. ממרכיבים מבניים ועד חלקים מוליכים, הבחירה של כל חומר חייבת לשקול חוזק מכני, מאפיינים חשמליים, עמידות סביבתית והיתכנות עיבוד כדי לעמוד בדרישות הביצועים והאמינות המחמירות של תרחישי יישומים שונים.
הדיור והבסיס הם המרכיבים המבניים הבסיסיים של מתגי החלקה, עשויים בדרך כלל מפלסטיק הנדסי באמצעות הזרקה. חומרים נפוצים כוללים-פוליקרבונט עמיד לטמפרטורה גבוהה (PC), אקרילוניטריל-מעכב בעירה-בוטדיאן-קופולימר סטירן (ABS), וניילון מחוזק בסיבי זכוכית (PA66+GF). חומרים אלו בעלי בידוד מעולה, יציבות ממדי וחוזק מכני, יכולים לעמוד בטמפרטורות גבוהות במהלך הלחמה חוזרת או הלחמת גל, ולשמור על שלמות מבנית בסביבות לחות, מאובקות וגזים כימיים מסוימים. שינוי מעכבי בעירה-מעניק להם רמת בטיחות גבוהה, ומפחית את הסיכון לשריפה הנגרמת על ידי חימום חריג.
מסלול ההזזה והמצע התומך של המגעים הקבועים עשויים גם הם מהפלסטיק ההנדסי הנ"ל. גימור פני השטח ועמידות הבלאי שלהם אופטימיזציה כדי להבטיח פעולת חיכוך חלקה-נמוכה של המחוון במהלך תנועה הדדית, תוך הפחתת ההשפעה הפוטנציאלית של חלקיקי בלאי על ביצועי המגע. בחלק מהמוצרים עם דרישות עמידות גבוהות, משטח המסלול עובר טיפול ציפוי מיוחד כדי לשפר את עמידות הבלאי והקורוזיה.
רכיבים מוליכים הם הליבה של הביצועים החשמליים של המתג, כולל מגעים קבועים, מגעים נעים ולוחות מוליכות על המחוון. המצע עשוי לעתים קרובות מנחושת אלקטרוליטית בטוהר- גבוה או מברונזה זרחנית בשל המוליכות הטובה והגמישות המתונה שלו. כדי להפחית את ההתנגדות למגע ולשפר את ההתנגדות לחמצון ולסולפידציה, המשטח מצופה בדרך כלל בציפוי מתכת יקרה, כגון זהב, כסף או סגסוגת כסף-זהב. לציפוי זהב יש יציבות כימית גבוהה במיוחד, המונעת ביעילות תגובות חמצון וסולפידציה במהלך שימוש-לטווח ארוך, מה שמבטיח שידור אות טהור; ציפוי כסף מספק עמידות בפני שחיקה טובה ועמידות בקשת תוך שמירה על מוליכות. יש לשלוט בקפדנות על עובי הציפוי וההידבקות כדי להימנע מחשיפת המתכת הבסיסית עקב בלאי או מתח תרמי, אשר ישפיעו על הביצועים.
מנגנון הקפיץ והאיפוס עשויים ברובם מפלדת אל חלד או חוט פסנתר. הראשון מציע עמידות טובה בפני קורוזיה, בעוד שהאחרון מתהדר בגבול אלסטי גבוה וחיי עייפות ארוכים. לאחר טיפול חום מתאים ופסיבית פני השטח, הם שומרים על כוח ריבאונד יציב במהלך פעולות החלקה תכופות, מה שמבטיח משוב מישוש במהלך העברת הילוך ואיפוס אמין.
הפינים מסווגים לסוגי-חור ו-משטחים על סמך האריזה שלהם. סיכות דרך-חורים משתמשים בדרך כלל ברצועות פליז או ברונזה זרחתי, מצופים בדיל-או בציפוי זהב- כדי לשפר את יכולת ההלחמה ועמידות החמצון. פיני הרכבה-על פני השטח משתמשים בדרך כלל בסגסוגות נחושת-במשיכות גבוהה, מוטבעות ומכופפות בדיוק; המישוריות המשותפת ודיוק הממדים של הפינים משפיעים ישירות על איכות ההלחמה ועל יציבות החיבור החשמלי.
בסביבות יישומים מיוחדות, כגון תנאי טמפרטורה- גבוהים, קורוזיביים מאוד או רטט- גבוהים, מתגי DIP עשויים להשתמש גם בפלסטיק עמיד לטמפרטורה- גבוהה (כגון PEI, PPS) או בתי מתכת עבור עטיפה, עם ציפוי מגע מעובה או ציפוי רב-שכבתי מרוכב- כדי לשפר עוד יותר את ההתנגדות הסביבתית.
באופן כללי, החומרים העיקריים של מתג DIP של שקופיות כוללים פלסטיק הנדסי בעל ביצועים גבוהים, מצע נחושת מוליך גבוה עם ציפוי מתכת יקרה, פלדה קפיצית עמידה בפני קורוזיה- ומובלי סגסוגת עם יכולת הלחמה מצוינת. שילוב מדעי זה של חומרים ועיבוד שבבי מדויק מהווה בסיס אמין למתג במונחים של מכניקה, מערכות חשמל וביצועים סביבתיים, ומאפשר לו לפעול ביציבות לתקופות ממושכות בבקרה תעשייתית, תקשורת, מכשור ואלקטרוניקה צריכה, העונה על צרכים הנדסיים מגוונים.
